Кейс: горелки для туннеля предварительной обработки и камеры полимеризации порошковой краски
Время и местоположение
г. Кострома, 2022 г.
Объект
Печь полимеризации порошковой краски на фабрике по производству мебели
Задача
Оснащение новыми горелками туннеля предварительной обработки поверхности и камеры запекания.
Туннель предварительной обработки — камера, по которой проходит изделие для удаления загрязнений и нанесения химического слоя, повышающего адгезию. Туннель оснащен системой нагревания воды — именно для этой системы и требовалась горелка, выступающая в качестве источника тепла.
Камера запекания — устройство, в котором под воздействием температуры от 140 °С происходит полимеризация порошковой краски — нанесенный на изделие слой краски расплавляются, а затем затвердевает, образуя прочное ровное покрытие.
Описание работ
Сбор исходных данных
Заказчику требовалось модернизировать печь полимеризации — перевести ее с дизельного топлива на метан. Для этого было необходимо подобрать горелки для туннеля предварительной обработки и для камеры запекания.
Для корректного подбора оборудования мы запросили у заказчика информацию о печи полимеризации: данные о ее конструкции и объеме, толщине стенок, диапазон рабочих температур и др.
Формирование требований к оборудованию
На основе собранных данных мы выполнили теплотехнические расчеты для определения мощности горелок, а также установили необходимые габариты горелочных устройств, режим работы, комплектацию и др. технические характеристики.
Подбор оборудования
В соответствии с сформулированными на предыдущем этапе работы требованиями, мы подобрали для туннеля предварительной обработки газовую горелку Riello GULLIVER RS5 одноступенчатую (мощностью 160 - 330 кВт), для камеры запекания — газовую горелку Riello RS 70 TL двухступенчатую (мощностью 192 - 814 кВт).
Также были подобраны и предложены бюджетные аналоги:
Горелки мы укомплектовали газовыми рампами для работы на магистральном природном газе.
Заказчик отдал предпочтение первому варианту, который и был поставлен нами на объект.
Итог
Туннель предварительной обработки и камера запекания переведены с дизеля на природный газ, печь полимеризации запущена, работает без нареканий.
Про нас
Мы занимаемся оснащением технологических агрегатов тепловым оборудованием более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.
Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.
Основы нашего подхода к работе:
Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант
Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.
Оснащение новыми горелками туннеля предварительной обработки поверхности и камеры запекания.
В соответствии с сформулированными на предыдущем этапе работы требованиями, мы подобрали для туннеля предварительной обработки